GTAW

SOLDADURA CON GAS Y ARCO DE TUNGSTENO (GTAW o TIG)
En el año 1900 se otorgó una patente relacionada con un electrodo rodeado por un gas inerte. Los experimentos con este tipo de soldadura continuaron durante las déca­das de 1920 y 1930. Sin embargo, hasta 1940 se dio gran atención al proceso ~GTAW. Hasta antes de comenzar la Segunda Guerra Mundial se había hecho pocos experimen­tos porque los gases inertes eran muy costosos. Pero, durante la guerra, la industria de la aviación necesitaba con urgencia un método más rápido y fácil para soldar aluminio y magnesio para acelerar la producción.
Debido a los beneficios logrados en la producción, se justificó el costo adicional del empleo de gas inerte en gran escala. Aunque la producción de este gas es ahora mucho más rápida y económica, todavía representa un gasto adicional pero justificable.
EL PROCESO DE GTAW o TIG
El proceso GTAW es por fusión, en el que se genera el calor al establecer un arco entre un electrodo de tungste­no no consumible y el metal base. En este proceso el electro­do no se funde y no se emplea como metal de aporte. En su lugar, se alimenta con una varilla o alambre a la zona de soldadura, como en la soldadura oxiacetilenica y fuerte.
Cualquier soldador con experiencia en la soldadura con oxiacetileno y la soldadura fuerte, puede utilizar con rapidez el proceso GTAW porque las técnicas utilizadas son similares. Sin embargo, el equipo es del mismo tipo que se utiliza en la soldadura con arco. En el GTAW un gas inerte protege el metal fundido. La ventaja de este proceso es que no se necesitan fundentes y, además, no hay escoria que limpiar en la zona de la soldarura.
Después de la Segunda Guerra Mundial aumentó la demanda de metales no ferrosos y se perfeccionaron mu­chos otros procesos de GTAW con diferentes nombres, co­mo TIG (tungsteno y gas inerte), "Heliarc" y arco de ar­gón. Se encontró que el GTAW tenía la desventaja de que antes de soldar se necesitaba precalentar los metales de más de 6 mm (1 /4 in) de espesor. Esto motivó la creación de otro proceso: el GMAW (soldadura con gas y arco de metal).
EQUIPO BÁSICO
El equipo básico para la soldadura GTAW es:
1. Una máquina para soldar con arco y sus cables.
2. Un suministro de gas inerte con mangueras, regula­dores, etc.
3. Un suministro de agua (para algunos tipos de sopletes).
4. Un soplete en el cual se conecta todo lo anterior y que sirve también como portaelectrodo y mango. Puede tener también un interruptor para controlar todos los sistemas conectados en el mango del soplete.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

La soldadura mediante arco de gas tungsteno (GTAW) suele denominarse soldadura TIG. Se trata de un proceso de soldadura de alta calidad utilizado habitualmente. La soldadura TIG se ha convertido en una elección habitual cuando se requiere una soldadura de precisión y de alta calidad.
En la soldadura TIG se forma un arco entre un electrodo de tungsteno inconsumible y el componente a soldar. Se aplica gas a través del soplete para proteger el electrodo y fundir el baño de fusión de la soldadura. Si se utiliza un alambre o varilla de metal o de aportación, se añade al baño de fusión de la soldadura.
Los gases protectores que suelen usarse son el argón, el argón con hidrógeno y el argón con helio. Suele añadirse helio para incrementar la entrada de calor (aumentando así la velocidad o la penetración de la soldadura). El hidrógeno genera soldaduras de aspecto más limpio y también incrementa la entrada de calor. Sin embargo, el hidrógeno puede provocar porosidad o fisuración por absorción de hidrógeno.
Como todos los procesos, tiene tanto ventajas como desventajas.
Ventajas:
Soldaduras de calidad superior
Las soldaduras pueden realizarse con o sin metal de relleno
Control preciso de las variables de soldadura (calor)
Bajo coste en comparación con procesos como la soldadura mediante haz de electrones o mediante láser
Desventajas:
Requiere una mayor destreza por parte del soldador que la soldadura MIG o la soldadura de unión
Índices de deposición más bajos
Nos especializamos en la soldadura TIG de precisión de aleaciones de níquel (incluidas las de Hastelloy, Inconel y Monel), acero inoxidable, aleaciones de aluminio y la mayoría de aceros tratables con calor. La soldadura mediante fusión de secciones delgadas a partir de los 0,1 mm y la soldadura de relleno de secciones gruesas nos permiten procesar una amplia variedad de aplicaciones de productos.
Muchos de nuestros operadores aplican los últimos estándares europeos.

GTAW

En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades químicas, metalúrgicas y físicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmósfera durante la operación de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y nitrógeno de la atmósfera se combinarían, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura débil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmósfera por un gas inerte que es alimentado a través de la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con éxito en este proceso, el Argon es principalmente utilizado por su gran versatilidad en la aplicación exitosa de una gran variedad de metales, además de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una elevación del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es útil especialmente cuando la soldadura es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la selección del gas o mezcla de gases dependerá de los materiales a soldar. --> -->
Dado que la atmósfera esta aislada 100% del área de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicación de calor, las soldaduras TIG, son más fuertes, más dúctiles y más resistentes a la corrosión que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Además del hecho de que no se necesita ningún fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de unión de metales.
Es imposible que ocurra una corrosión debido a restos de fundente atrapados en la soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusión puede ser ejecutada en casi todos los metales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Níquel y las aleaciones con base de Níquel, Cobre, Cobre-Silicón, Cobre-Níquel, Plata, Bronce fosforico, las aleaciones de acero de --> -->
alto carbón y bajo carbón, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso también es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no similares y aplicar capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin embargo, algunas características sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especificas.

PROCESO GTAW

Soldadura GTAW/TIG


La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no consumible. El electrodo, el arco y el área que rodea al baño de fusión, están protegidos de la atmósfera por un gas inerte. Si es necesario aportar material de relleno, debe de hacerse desde un lado del baño de fusión. La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automática. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en unión de juntas de alta calidad en centrales nucleares, químicas, construcción aeronáutica e industrias de alimentación.

QUE ES ENERGIA ELECTRICA

Es el flujo de electrones a través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequeña ruptura o
apertura del circuito, los electrones que se mueven a gran velocidad, saltan a través del espacio
aéreo entre los dos terminales, produciendo una chispa eléctrica. Con la suficiente Presión o voltaje
para hacer fluir los electrones continuamente a través de esta apertura.
En Soldadura Eléctrica el arco se forma a través de un circuito eléctrico cerrado donde el electrodo
hace las veces de resistencia, derritiéndose junto con la zona a soldar del metal base.
Para conocer la naturaleza de la energía eléctrica debemos conocer primero la estructura interna de
los sólidos, líquidos y gaseosos. Pero esta vez nos interesaremos por los sólidos.
Cuando un liquido pasa de la forma liquida a Sólida, los átomos se acomodan de una manera
característica a esa sustancia. Para entender mejor el tema veamos el siguiente capitulo.
ATOMOS Y MOLÉCULAS
Los átomos son estructuras microscópicas y complejas. Son tan pequeñas que el microscopio más
potente sólo nos puede dar una ligera idea de ellos.
Un átomo es la parte más pequeña de una sustancia pura que mantiene las características y
propiedades de esa sustancia.
Dado que se conocen 104 elementos de sustancias puras se concluye que existen 104 clases
diferentes de átomos.
Todos los átomos tienen estructuras similares, pero difieren en tamaño y peso. Por ejemplo el átomo
de Hidrógeno ( H2 ) que es el más pequeño de todos los átomos es el más ligero. Mientras que el
átomo de Cobre ( Cu ) es más pesado que el de Hidrógeno y el de Oro ( Au ) más grande y pesado
que el de Cobre. Todos los átomos a excepción del Hidrógeno están formados por tres partículas
básicas a saber:
• PROTONES
• NEUTRONES
• ELECTRONES
LOS PROTONES Y NEUTRONES se encuentran ubicados en una pequeñísima parte de la
materia cuyo nombre es el NÚCLEO del átomo. Los Protones están cargados positivamente,
mientras que los Neutrones como su nombre lo indica son neutros

LA SOLDADURA Y LA ENERGIA

Antes de comenzar a definir los términos de un proceso de Soldadura Eléctrica debemos hacer un
breve repaso sobre el tema de la energía, sus cargas eléctricas y los tipos de corriente Eléctrica.
QUE ES ENERGÍA
Para entrar en materia debemos definir primero que es Energía, y para esto explicaremos de una
forma sencilla diciendo que energía es la capacidad de hacer trabajo, cómo al frotar un peine en
el cabello, este adquiere la propiedad de atraer cuerpos ligeros. Al interpretar ésta propiedad
decimos que el pine está Electrizado, que posee una carga Eléctrica o mejor que está cargado
eléctricamente. La energía no se crea ni se destruye simplemente es transformada de un objeto a
otro.
ORIGENES DE LA ENERGÍA
El origen y la naturaleza de la energía no se conocen aún, pero podemos decir que existe una intima
relación entre energía y trabajo. Veamos un ejemplo de cómo se genera la energía Eléctrica en una
Central Hidroeléctrica: Primero que todo se represa gran cantidad de agua, se envía desde una
altura considerable en caída libre a una turbina que a su vez esta acciona en movimiento de giro un
alternador que está equipado y preparado para generar energía eléctrica. Esta energía es acumulada
en unas baterías para luego ser enviada en alta tensión ( AT ), a las subestaciones de centrales
eléctricas, en donde la corriente de alta tensión (AT) es transformada en corriente de baja tensión
(BT), a través de unos transformadores que regulan la corriente alterna (AT) a: 440, 220 y 110
voltios.
Existen varias clases de energía y todas se transforman entre si las mas conocidas en nuestro medio
s on:
1. ENERGÍA MUSCULAR
2. ENERGÍA POTENCIAL
3. ENERGIA CINETICA
4. ENERGÍA SOLAR
5. ENERGÍA NUCLEAR
6. ENERGÍA SONORA
7. ENRGIA LUMINOSA
TRANSFORMACIÓN DE LA ENERGÍA
La energía

proceso de soldadura smaw

Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, en donde
intervienen un arco eléctrico que se genera a través de un circuito eléctrico producido por medio
de una fuente de poder llámese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o
GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo,
electrodo y piezas a unir.
El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido se emplea para unir dos
o más metales Ferrosos y no ferrosos. ( Ver Maquinas de soldar )
En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de Electrodo
que se valla a utilizar. Hay Electrodos que trabajan con polaridad invertida, como los hay los que
trabajan con polaridad directa